.jpg)
انواع مکانیکال سیل و کاربرد آن
آببند مکانیکی (که با نامهای پکینگ یا گلند مکانیکی نیز شناخته میشود) وسیلهای است که برای جلوگیری از نشت مایعات و گازها از تجهیزاتی مانند پمپها و کمپرسورها استفاده میشود. این قطعه در بسیاری از کاربردهای صنعتی یک جزء حیاتی است و از ترکیبی از اجزایی تشکیل شده است که بین قطعات چرخان و ثابت، آببندی ایجاد میکنند. آببندهای مکانیکی برای ایجاد یک آببندی محکم طراحی شدهاند و برای ایمنی و کارایی تجهیزات بسیار مهم هستند.
مکانیکال سیل چیست؟ انواع و کاربرد
آببندهای مکانیکی به طور گسترده در پمپها، کمپرسورها و سایر تجهیزات چرخشی استفاده میشوند. آنها از دو سطح آببند اصلی، یکی ثابت و دیگری چرخشی، تشکیل شدهاند. انواع مختلفی از آببندهای مکانیکی وجود دارد، از جمله آببندهای دارای فنر موجی، آببندهای کارتریجی (یک مرحلهای و دو مرحلهای)، متعادل، نامتعادل و طرحهای تحت فشار یا غیر تحت فشار. انتخاب یک نوع خاص به شرایط عملیاتی کاربرد، مانند فشار، دما و سیال مورد آببندی بستگی دارد.
تفاوت بین آببندهای متعادل و نامتعادل چیست؟
طراحی و عملکرد:
آببندهای نامتعادل: نیروی آببندی در درجه اول به فشار سیالی که آببندی میشود بستگی دارد. سطوح آببند در معرض فشار کامل قرار دارند که میتواند بار سطحی را افزایش دهد.
آببندهای متعادل: با مقدار متعادلی طراحی شدهاند که نیروی اعمال شده بر سطوح آببند توسط فشار فرآیند را کاهش میدهد. آنها هندسههای تخصصی (مانند سطح دریچهدار یا زاویهدار) دارند که به تعادل فشار و کاهش بار سطحی کمک میکنند.
کنترل فشار:
آببندهای نامتعادل: مناسب برای کاربردهای فشار کم تا متوسط. آنها سادهتر هستند اما میتوانند در فشارهای بالا سایش سطح بیشتری را تجربه کنند.
آببندهای متعادل: مناسب برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا زیرا میتوانند اختلاف فشارهای بیشتر را با سایش کمتر بر سطوح آببند تحمل کنند.
بار و سایش سطح:
آببندهای نامتعادل: بار سطحی بالاتر به دلیل فشار کامل فرآیند، منجر به افزایش سایش و عمر مفید کوتاهتر در شرایط فشار بالا میشود.
آببندهای متعادل: بار سطحی کاهش یافته، منجر به عمر مفید طولانیتر حتی در فشارهای بالاتر میشود. هزینه و پیچیدگی:
آببندهای نامتعادل: سادهتر و عموماً ارزانتر.
آببندهای متعادل: طراحی پیچیدهتر و پرهزینهتر دارند اما در شرایط سخت عملکرد بهتری ارائه میدهند.
آببندهای نامتعادل برای کاربردهای کمفشار و کماهمیتتر مناسب هستند.
آببندهای متعادل به دلیل تواناییشان در کاهش تنش سطحی و بهبود طول عمر، برای محیطهای پرفشار، پردمای بالا یا سخت ترجیح داده میشوند.
چه عواملی در انتخاب یک آببند مکانیکی تأثیر میگذارند؟
عوامل متعددی در انتخاب یک آببند مکانیکی برای اطمینان از عملکرد و طول عمر بهینه تأثیر میگذارند. این عوامل عبارتند از:
نوع سیال: ترکیب شیمیایی، خورندگی، ویسکوزیته و دمای سیال مورد آببندی.
فشار و دمای عملیاتی: طراحی آببند باید حداکثر شرایط فشار و دما را بدون خرابی تحمل کند.
سرعت چرخش: سرعت چرخش بر نوع آببند تأثیر میگذارد، زیرا تجهیزات پرسرعت ممکن است برای جلوگیری از سایش و گرمای بیش از حد به طرحهای خاص آببند نیاز داشته باشند.
اندازه شفت و پرداخت سطح: اندازه مناسب و سطح صاف شفت برای آببندی مؤثر و به حداقل رساندن سایش بسیار مهم هستند.
روانکاری و خنککاری: برخی از کاربردها برای بهبود عملکرد به آببندهایی با ویژگیهای خنککاری یا روانکاری یکپارچه نیاز دارند.
شرایط محیطی: در نظر گرفتن عوامل خارجی مانند وجود گرد و غبار، خاک یا رطوبت که میتوانند بر یکپارچگی آببند تأثیر بگذارند.
نصب و نگهداری: سهولت نصب، تعویض و الزامات نگهداری میتواند بر انتخاب تأثیر بگذارد.
انتظارات از طول عمر مفید: طول عمر عملیاتی مطلوب و ملاحظات هزینه در طول چرخه عمر تجهیزات.
نوع و کاربرد تجهیزات: پمپها، کمپرسورها، میکسرها و غیره، هر کدام بر اساس شرایط عملیاتی خود، الزامات آببندی خاصی دارند.
مقررات زیستمحیطی: رعایت استانداردهای ایمنی، زیستمحیطی و صنعتی
.
اجزای مکانیکال سیل:
اجزای اصلی یک آببند مکانیکی شامل یک صفحه ثابت، یک صفحه چرخان، یک فنر، یک حلقه محرک و حلقههای اورینگ است. این اجزا برای ایجاد آببندی جهت جلوگیری از نشتی در پمپها و سایر تجهیزات چرخشی ضروری هستند. صفحات معمولاً صاف و صیقلی هستند. حلقههای اورینگ معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته میشوند..
چه عواملی در انتخاب یک آببند مکانیکی تأثیر میگذارند؟
همجوشی جانبی
عوامل متعددی در انتخاب یک آببند مکانیکی برای اطمینان از عملکرد و طول عمر بهینه تأثیر میگذارند. این عوامل عبارتند از:
نوع سیال: ترکیب شیمیایی، خورندگی، ویسکوزیته و دمای سیال در حال آببندی.
فشار و دمای عملیاتی: طراحی آببند باید حداکثر شرایط فشار و دما را بدون خرابی تحمل کند.
سرعت چرخش: سرعت چرخش بر نوع آببند تأثیر میگذارد، زیرا تجهیزات پرسرعت ممکن است برای جلوگیری از سایش و گرمای بیش از حد به طرحهای خاص آببند نیاز داشته باشند.
اندازه و پرداخت سطح شفت: اندازه مناسب و سطح صاف شفت برای آببندی مؤثر و به حداقل رساندن سایش بسیار مهم است.
روانکاری و خنککاری: برخی از کاربردها برای بهبود عملکرد به آببندهایی با ویژگیهای خنککننده یا روانکاری یکپارچه نیاز دارند.
شرایط محیطی: در نظر گرفتن عوامل خارجی مانند وجود گرد و غبار، آلودگی یا رطوبت که میتوانند بر یکپارچگی آببند تأثیر بگذارند.
نصب و نگهداری: سهولت نصب، تعویض و الزامات نگهداری میتواند بر انتخاب تأثیر بگذارد.
انتظارات از طول عمر مفید: طول عمر عملیاتی مطلوب و ملاحظات هزینه در طول چرخه عمر تجهیزات.
نوع تجهیزات و کاربرد: پمپها، کمپرسورها، میکسرها و غیره، هر کدام بر اساس شرایط عملیاتی خود، الزامات خاصی برای آببند دارند.
مقررات زیستمحیطی: رعایت استانداردهای ایمنی، زیستمحیطی و صنعتی
.
مکانیکال سیل دوبل چیست؟
آب بند مکانیکی دوبل که به آب بند مکانیکی دوبل نیز معروف است، از نشت سیال از محفظه پمپ به الکتروموتور جلوگیری می کند. نوعی از آن از سیلیکون سرامیک کربنی به همراه وایتون ساخته شده و می تواند فشار تا 8 بار و دمای 30- تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
جهت استعلام قیمت انواع مکانیکال سیل در واتساپ پیام دهید و یا با شماره 09101645918تماس حاصل نمایید.
در اینستاگرام صفحه ما را دنبال کنید.