عوامل موثر بر عمر قطعات ماشین‌آلات صنعتی

 تأثیر جنس و فرآیند ساخت بر طول عمر قطعات ماشین‌آلات صنعتی

ویژگی‌های مواد مورد استفاده در قطعات صنعتی

• بررسی خواص مکانیکی (سختی، چقرمگی، مقاومت به سایش و خستگی)
• مقایسه مواد متداول و استفاده از برندهای شناخته شده

تأثیر فرآیندهای ساخت

• روش‌های ریخته‌گری، فورج، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی و پوشش‌دهی سطح
• اثر دمای ساخت، نرخ سرد شدن، عملیات حرارتی بر ساختار میکروسکوپی
• نمونه‌های موردی از تفاوت دوام در دو قطعه هم‌جنس اما با فرآیند ساخت متفاوت

تحلیل خرابی و عمر قطعه در عوامل موثر بر طول عمر قطعات ماشین‌آلات صنعتی

• مکانیزم‌های خرابی (سایش، خستگی، خوردگی، شکست حرارتی)
• بررسی موردی از یک ماشین صنعتی واقعی (مثلاً پمپ، بلبرینگ، تسمه یا گیربکس صنعتی)

 روش‌های افزایش عمر قطعات

• انتخاب برند مناسب و دریافت مشاوره قبل از خرید از مجموعه دنیای صنعت طاها
• اصلاح سطح (نیتروژن‌دهی، کروم‌کاری، پوشش سخت TiN و غیره)
• بهبود فرآیند ساخت برای کاهش نقص‌های داخلی

نگهداری تسمه های صنعتی در کارخانجات

برای مثال: هر نوار نقاله‌ای نیاز به نگهداری دوره‌ای دارد. نگهداری به موقع به جلوگیری از خرابی‌های جدی و توقف‌های ناگهانی و برنامه‌ریزی نشده تولید که می‌تواند منجر به ضررهای مالی اضافی شود، کمک می‌کند. ما توضیح خواهیم داد که هر چند وقت یکبار نگهداری نوار نقاله توصیه می‌شود و چه مراحلی ممکن است شامل آن باشد.

تعمیر و نگهداری توسط یک متخصص نصب و تعمیر باید به صورت دوره‌ای - حداقل هر ۱-۲ ماه یکبار - انجام شود. کارمندانی که مستقیماً در یک منطقه تولید خاص مشغول به کار هستند نیز باید روزانه آن را بررسی کنند. حداقل، در ابتدای شیفت و در حالت ایده‌آل قبل و بعد از آن. در صورت مشاهده هرگونه نقص در حین کار، حتی اگر مشکلی نباشد، خط باید فوراً متوقف شود و فرد مسئول فراخوانده شود. نادیده گرفتن عملکرد نادرست یا ناپایدار اجزای منفرد می‌تواند منجر به خرابی‌های جدی یا حتی آسیب‌دیدگی شود.

نگهداری پیشگیرانه نوار نقاله صنعتی

نگهداری نوار نقاله باید قبل از بازرسی پیشگیرانه انجام شود. این کار می‌تواند توسط مسئول فنی مجموعه که مستقیماً در عملیات دخیل است صورت گیرد، زیرا از عملکرد صحیح بخش آگاهی دارد.  بازرسی با نوار نقاله خاموش انجام می‌شود. ابتدا، وضعیت و روغن‌کاری یاتاقان‌ها بررسی می‌شود، وضعیت زنجیرها و وجود آلاینده‌ها بررسی می‌شود، ترازبندی ارزیابی می‌شود و وضعیت تسمه‌های محرک و تسمه‌های نقاله بررسی می‌شود. از آنجایی که تسمه نقاله یکی از مهمترین و همچنین پرکاربردترین قطعات است، بازرسی پیشگیرانه آن مورد توجه ویژه قرار می‌گیرد. موارد زیر بررسی می‌شود:

·         یکپارچگی سطح متحرک.

·         استحکام اتصالات.

·         وضعیت پوشش‌ها.

·         تمیزی و کیفیت تمیز کردن به وجود آسیب بستگی دارد.

·         تناسب غلتک‌ها و درام‌ها.

·         صافی سطح متحرک.

مراحل نگهداری تسمه صنعتی

علاوه بر بازرسی پیشگیرانه، یک روش نگهداری استاندارد شامل بررسی عملکرد صحیح اجزای منفرد، تنظیم آنها و در صورت لزوم تعمیر آنها است. به طور خاص:

·         رفع افتادگی بین غلتک‌ها با تنظیم کشش صحیح تسمه.

·         بررسی سلامت کابل‌ها و سیم‌ها، سفت کردن ترمینال‌ها یا تعویض قطعات آسیب‌دیده.

·         نگهداری واحدهای محرک.

در صورت تشخیص هرگونه نقص، تعمیرات اجباری است. روان‌کننده تسمه نیز به طور معمول حداقل ماهی یک بار تعویض می‌شود.

تعمیرات قطعات در ماشین آلات صنعتی

در بیشتر موارد، نگهداری دوره‌ای کامل توسط کارمندان شرکت خدمات انجام می‌شود. این شامل موارد زیر است:

·         نقص‌های موتور و سایر واحدهای محرک اصلاح می‌شوند.

·         چرخ‌دنده‌ها و زنجیرها تمیز و دوباره روغن‌کاری می‌شوند.

·         تسمه‌های فرسوده تعویض می‌شوند.

·         تسمه‌های محرک تعویض می‌شوند.

·         تنظیمات سیستم ترمز انجام می‌شود. پوشش رنگ محافظ قاب بازیابی می‌شود.

کارهای دیگری نیز برای اصلاح هرگونه نقص شناسایی شده در مراحل قبلی انجام می‌شود. تعمیر و نگهداری تسمه همیشه با بازرسی خط در حالت آماده به کار یا تحت بار استاندارد به پایان می‌رسد. اطلاعات مربوط به تمام نقص‌های شناسایی شده و کار انجام شده در گزارش فنی ثبت می‌شود.

نگهداری بلبرینگ در صنایع

·         تعمیر و نگهداری باید به صورت دوره‌ای انجام شود. یک متخصص شرایط کار را تنظیم می‌کند، قطعات را روغن‌کاری(نحوه گریس کاری بلبرینگ) می‌کند و وضعیت اجزا را ارزیابی می‌کند. ارزیابی صداها، ارتعاشات و دمای یاتاقان‌ها و مکانیسم‌هایی که در حین کار نصب شده‌اند، مهم است.

·         در صورت تشخیص هرگونه مشکل، یک متخصص علت را تعیین کرده و تمام اقدامات لازم را برای رفع آنها انجام می‌دهد.

نحوه عیب‌یابی یاتاقان بلبرینگ صنعتی

اگر در حین کار صدای فلزی شنیده شود، یاتاقان باید تنظیم شود، فاصله بین یاتاقان‌ها بررسی شود و موقعیت شانه‌های محفظه بررسی شود. سر و صدا همچنین می‌تواند به دلیل مونتاژ نادرست رخ دهد. به دقت ماشینکاری توجه کنید. عدم تراز محورهای شافت و محفظه یا رویه‌های نادرست مونتاژ یاتاقان نیز ممکن است علت بروز مشکل باشد.

یک قطعه ممکن است هنگام روغن‌کاری با یک محصول بی‌کیفیت یا روان‌کننده ناکافی، سر و صدا ایجاد کند. سطح روان‌کننده یا گریس را بررسی کنید یا روان‌کننده دیگری انتخاب کنید. اگر عناصر چرخان به یکدیگر ساییده می‌شوند، تنظیم آب‌بندی توصیه می‌شود.

اگر صدای متناوب شنیده شود، یک متخصص باید این علل را بررسی و برطرف کند.

اگر گرد و غبار روی یاتاقان‌ها جمع شده است. سطح باید تمیز شود و آب‌بندها باید بازسازی شوند. گریس نیز باید تمیز باشد.

در صورتی که گوی‌ها ترک خورده یا لایه لایه شده‌اند. یاتاقان قابل تعمیر نیست؛ باید برداشته شده و با یک واحد جدید جایگزین شود.

در صورت مشاهده افزایش بیش از حد دما، به استاندارهای کیفی یاتاقان توجه کنید.

چه استانداردهای کیفی برای یاتاقان‌ها وجود دارد؟

·         اگر گریس اضافی وجود دارد، مقدار اضافی را بردارید.

·         سطح نشیمنگاه تغییر شکل داده است. آب‌بندها باید بررسی شوند، قطعه باید دوباره مونتاژ شود یا قطعه باید تعویض شود.

·         در صورت بروز لرزش، مراحل نگهداری یاتاقان زیر باید انجام شود.

·         در صورت نصب برینل، تعویض قطعه ضروری است.

·         لایه لایه شدن نیز نیاز به تعویض فوری یاتاقان دارد؛ قابل تعمیر نیست.

·         اگر مونتاژ نادرست باشد، اطمینان از عمود بودن شفت بر شانه‌ها کمک خواهد کرد.

·         اگر متوجه نشتی شدید یا گریس رنگ اصلی خود را از دست داده است، فرض بر این است که یاتاقان بیش از حد روغن‌کاری شده است. یکی دیگر از دلایل احتمالی، خرده ریزها یا تراشه‌های زائد است. در این حالت، روان‌کننده غلیظ‌تر بهتر است. شروع به تمیز کردن محفظه و اجزای مجاور کنید.

·         تعمیرات بسته به محل ترک‌های روی یاتاقان انجام می‌شود.

·         ترک‌های حلقه‌ها به دلیل بارهای قابل توجهی که روی قطعه قرار می‌گیرند، رخ می‌دهند. همچنین، تناسب صحیح قطعه و بوش را بررسی کنید.

·         اگر قفس شکسته است، مطمئن شوید که قطعه به درستی مونتاژ و روانکاری شده است.

نگهداری پمپ ها و موتور ها در صنعت

نگهداری پمپ صنعتی مجموعه‌ای از فعالیت‌ها با هدف حفظ عملکرد تجهیزات است. نگهداری در فواصل زمانی مختلف انجام می‌شود و دامنه کار ممکن است متفاوت باشد. نگهداری اجباری در هر شیفت انجام می‌شود.

انواع نگهداری پمپ صنعتی

بررسی و نگهداری تجهیزات، از جمله فواصل بازرسی، در اسناد فنی و همچنین در الزامات استانداردها و مقررات تعیین شده مشخص شده‌اند.

روزانه

مسئولین فنی در مجموعه هر 8 تا 12 ساعت بررسی‌های زیر را انجام می‌دهند:

1. سطح روغن، شامل نشتی‌ها.

2. سفتی اتصالات رزوه شده در خطوط لوله و شیلنگ‌ها.

3. گرفتگی تله بخار، تخلیه میعانات.

4. سر و صدا و لرزش در حالت عدم کار.

5. فشارسنج‌ها، ترموستات، سنسورها.

6. عملکرد در تمام حالت‌های عملیاتی.

7. جداسازی روغن.

8. بازرسی بصری برای آسیب.

هفتگی

فواصل نگهداری واحد کمپرسور از 48 تا 72 ساعت متغیر است. وظایف زیر انجام می‌شود:

۱. بررسی عملکرد شیرهای اطمینان.

۲. اطمینان از پر بودن مخزن ذخیره با هوای فشرده.

۳. بررسی سفتی بست‌ها و اتصالات.

۴. بررسی عملکرد تخلیه میعانات.

۵. بررسی وضعیت فیلترها.

۶. بررسی میزان کشش تسمه محرک.

۷. بررسی تمیزی و وضعیت مخزن ذخیره و خشک‌کن هوا و همچنین عملکرد آنها.

۸. تمیز کردن رادیاتور.

۹. بررسی کارایی سیستم تهویه.

۱۰. بررسی عملکرد تجهیزات الکتریکی، شامل اتصالات و سیم‌کشی.

چکاب ماهانه

پس از هر ۵۰۰ ساعت کارکرد، وظایف زیر انجام می‌شود:

۱. بررسی میزان کشش تسمه محرک.

۲. بازرسی چشمی دستگاه.

۳. بررسی حالت‌های عملیاتی تنظیم شده.

۴. تعویض فیلترها در صورت لزوم.

۵. عملکرد رادیاتور بررسی می‌شود، از جمله در صورت لزوم، تخلیه می‌شود.

بررسی نیمه سالانه

نگهداری پس از ۲۰۰۰ ساعت کارکرد انجام می‌شود که در طی آن وظایف زیر انجام می‌شود:

۱. بازرسی بصری کامل سیستم پنوماتیک.

۲. بررسی سیستم کنترل.

۳. فیلترهای هوا و روغن تعویض می‌شوند.

۴. اتصالات رزوه‌دار بررسی و پیچ‌ها محکم می‌شوند.

بررسی سالانه

پس از یک چرخه کارکرد ۸۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ ساعته واحد، سرویس تعمیرات سازمان وظایف زیر را انجام می‌دهد:

۱. تسمه و فیلترها تعویض می‌شوند.

۲. دستگاه فنی از نظر عملکرد بررسی می‌شود.

۳. روغن از نظر تمیزی بررسی و در صورت لزوم تعویض می‌شود.

۴. یاتاقان‌ها از نظر وضعیت بررسی و در صورت لزوم تعویض می‌شوند.

۵. کیت تعمیر ترموستات با کیت جدید نصب می‌شود.

۶. آب‌بندی لاستیکی تعویض می‌شود.

۷. گیرنده از نظر عملکرد آزمایش می‌شود.

۸. نمودار فشار عملیاتی بررسی می‌شود.

نتیجه‌گیری

میان انتخاب جنس مناسب و فرآیند ساخت با دوام کاری و هزینه‌های نگهداری ارتباط مهمی وجود دارد. جهت دریافت مشاوره درست برای خرید تسمه، بلبرینگ، گیربکس، کاسه نمد، کاسه الواتور و دیگر قطعات برای کارخانجات صنعتی با متخصصین مجموعه ما در ارتباط باشید.

جهت ارتباط با ما در واتساپ پیام دهید و یا با شماره های موجود در سایت و همچنین شماره همراه 09101645918 تماس حاصل نمایید.

در اینستاگرام ما را دنبال کنید.

در صورت در دسترس نبودن واتساپ یا تلگرام لطفا به شماره 09101645918 در نرم افزارهای بله، ایتا یا روبیکا پیام دهید.